基板的清洗與表面處理 (對(duì)于較小不銹鋼蝕刻的平面工件，可直接采用絲印的方式完成涂布的工序，但對(duì)于大面積，絲印無(wú)法進(jìn)行的不銹鋼蝕刻產(chǎn)品只能采用直接在工件表面涂布顯影。)---->涂布---->熱風(fēng)預(yù)烘---->曝光---->顯影---->補(bǔ)光固化---->干燥---->蝕刻脫墨---->后制作---->檢驗(yàn)---->包裝出貨。

　不銹鋼蝕刻的原理： 指通過(guò)曝光顯影工序、將產(chǎn)品的圖形轉(zhuǎn)移到金屬鋼片上，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)，不要的區(qū)域除去保護(hù)膜裸露出金屬部分，再用化學(xué)藥水溶液起到腐蝕的作用，形成凹凸半刻或者鏤空成型的效果。卓力達(dá)經(jīng)過(guò)不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展，目前用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導(dǎo)體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。

不銹鋼蝕刻的曝光原理

      首先將需蝕刻的圖形通過(guò)光繪的方式轉(zhuǎn)移至兩張相同一致的膠片菲林上，或是通過(guò)光刻的方式轉(zhuǎn)移至兩張相同一致的玻璃菲林上。然后通過(guò)人工對(duì)位方式或機(jī)器對(duì)位方式將菲林對(duì)準(zhǔn)。再將已涂布感光油墨或貼好感光干膜的鋼片置于菲林中間，吸氣后即可曝光。曝光時(shí)對(duì)應(yīng)菲林黑色處的鋼片未被感光，對(duì)應(yīng)菲林白色處的鋼片感光，鋼片感光處的油墨或干膜發(fā)生聚合反應(yīng)。經(jīng)過(guò)顯影機(jī)，鋼片上被感光的油墨或干膜不被顯影液溶化，而未感光的油墨或干膜在顯影液被溶化去除，這樣需蝕刻的圖形通過(guò)曝光就轉(zhuǎn)移到鋼片上去了。
       曝光是在紫外光照射下，光引發(fā)劑吸收光能分解成游離基，游離基再引發(fā)不聚合單體進(jìn)行聚合交聯(lián)反應(yīng)，反應(yīng)后形成不溶于稀堿溶液的體形大分子結(jié)構(gòu)。曝光一般在自動(dòng)面曝光機(jī)內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)在的曝光機(jī)根據(jù)光源的冷卻方式不同分風(fēng)冷和水冷兩種。曝光成像質(zhì)量除干膜光致抗蝕劑的性能外，光源的選擇，曝光的時(shí)間   （曝光量）的控制，照相底版的質(zhì)量等都是影響曝光成像質(zhì)量的重要因素。
        當(dāng)曝光不足時(shí)，由于單體聚合不完全，在顯影過(guò)程中，膠膜溶漲變軟，線條不清晰，色澤暗淡，甚至脫膠，在蝕刻過(guò)程中膜起翹，滲鍍，甚至脫落；當(dāng)曝光過(guò)度時(shí)，會(huì)造成難于顯影，膠膜發(fā)脆，留下殘膠等弊病。曝光將產(chǎn)生圖像線寬的偏差，過(guò)量的曝光會(huì)使圖形線條變細(xì)，使產(chǎn)品的線條變粗。根據(jù)顯影后干膜的光亮程度，圖像是否清晰，圖像線寬是否與原底片相符等來(lái)確定適當(dāng)?shù)钠毓鈺r(shí)間。

不銹鋼蝕刻前的滾涂保護(hù)油原理

       使膠輥與鋼輪平行靠緊，并勻速向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，油墨從膠管噴至鋼輪上，均勻調(diào)節(jié)膠輥與鋼輥之間的緊密度，就可以控制粘附在膠輥上的油墨厚度與均勻度；鋼片由輸送帶往前勻速推進(jìn)，與膠輥適當(dāng)接觸，膠輥上的油墨就均勻的轉(zhuǎn)印到鋼片表面上。 在蝕刻的防蝕層制作中涂裝技術(shù)應(yīng)用較多，常用的涂裝方法有絲印法、浸涂法、噴涂法、電泳涂裝等。涂覆的防蝕層表面應(yīng)均勻完整、無(wú)砂眼、白點(diǎn)等，如發(fā)現(xiàn)防蝕層有上述質(zhì)量缺陷，且這些缺陷又在圖文線條附近，特別是精細(xì)圖文線條，應(yīng)退除防蝕層重新涂覆。工件上噴涂的感光油墨干燥后，在進(jìn)行曝光之前要進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查項(xiàng)目包括油墨表面無(wú)劃傷、氣孔，油墨的均滾涂勻性等，如達(dá)不到這個(gè)要求應(yīng)將整個(gè)板面的油墨退掉重新滾涂。 *光阻與鋼片的附著力是靠光阻膜順著鋼片表面流動(dòng)達(dá)成。
*加熱可降低光阻的粘度并增加流動(dòng)性，壓力可將流動(dòng)狀態(tài)的光阻擠入鋼片表面。

       貼膜時(shí)，先從膜上剝下聚乙烯薄膜，然后在加熱加壓的條件下將干致抗蝕層粘貼在不銹鋼材料上面。干膜中的光致抗蝕層受熱后變軟，流動(dòng)性增加，借助于熱壓輥的壓力和光致抗蝕層中膠黏劑的作用完成貼膜過(guò)程。干膜光致抗蝕劑是20世紀(jì)70年初期發(fā)展起來(lái)的一種感光材料，至今已有多種產(chǎn)品用于要求不同的生產(chǎn)需要。干膜具有良好的工藝性能，優(yōu)良的成像性和耐化學(xué)藥品性能，在線路板制造、圖文制作及精密零件的切割上都得到了非常廣泛的應(yīng)用。

不銹鋼蝕刻加工速度和側(cè)蝕量

        1、在蝕刻加工中兩關(guān)鍵同時(shí)也是很重要的參數(shù)。蝕刻速度決定了蝕刻加工周期的長(zhǎng)短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，生產(chǎn)效率越高，反之生產(chǎn)效率較低。但是，蝕刻速度也并非越快越好：1蝕刻速度越快，在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)金屬的蝕刻量就越大，產(chǎn)熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利于蝕刻速度的恒定；

        2、蝕刻速度太快，對(duì)于深度要求很精準(zhǔn)的零件加工不易控制；

        3、蝕刻速度越快，經(jīng)蝕刻后的金屬表面質(zhì)量越低，明顯影響蝕刻表面的平滑度和光澤度；

        4、高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學(xué)試劑、高的蝕刻溫度等。這些因素一則使腐蝕劑成本增高，同時(shí)對(duì)抗蝕層的要求增高，成本增加。再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會(huì)增加對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員的危害。在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于那些蝕刻量較大的零件，可以采用“先快后慢”的方法進(jìn)行。所謂“先快后慢”就是先用蝕刻速度較快的腐蝕液進(jìn)行一次蝕刻，當(dāng)蝕刻深度接近設(shè)計(jì)要求值后，再換用蝕刻速度較慢的腐蝕液進(jìn)行精度蝕刻，這樣做雖然增加了工序，但縮短了加工時(shí)間，同時(shí)又保證了蝕刻精度和表面光澤度。至于快速蝕刻時(shí)間的確定，需要根據(jù)零件加工要求而定，一般可以選擇總蝕刻量的80%-90%為宜。

       在不銹鋼蝕刻加工的材料中，以銅的側(cè)蝕小。一般銅材質(zhì)分為不同的牌號(hào)，以對(duì)應(yīng)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。下表為您清楚的了解國(guó)內(nèi)外不同銅牌號(hào)的對(duì)應(yīng)表，以方便朋友們選擇相應(yīng)牌號(hào)的材料進(jìn)行加工產(chǎn)品。

　　不銹鋼蝕刻加工時(shí)間的計(jì)算

　　在蝕刻工藝方法中，是把零件或已做過(guò)圖文防蝕層的零件置放于腐蝕液中進(jìn)行蝕刻，并一直蝕刻到金屬厚度達(dá)到要求的或圖文深度達(dá)到要求為止。在整個(gè)蝕刻過(guò)程中，存在三個(gè)可變因素，即：蝕刻深度、蝕刻速度和蝕刻時(shí)間。這三者的關(guān)系式如下： V=h/t 　　式中：V為蝕刻的速度（mm/min），這里所指的化學(xué)蝕刻速度是指單面的蝕刻速度；h為蝕刻深圳（mm）；t為蝕刻時(shí)間（min） 　　此式為計(jì)算蝕刻深度和蝕刻速度的基本公式。對(duì)于整體蝕刻或成型的化學(xué)蝕刻加工及鏤空?qǐng)D文的蝕刻往往都是兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行。這種雙面蝕刻加工的速度比只在一個(gè)面進(jìn)行的蝕刻加工的速度快1倍，在金屬材料情況下，影響蝕刻加工速度的因素很多，其中主要的是蝕刻劑的種類、濃度及蝕刻溫度。如果蝕刻劑的濃度及蝕刻條件，材料的特性及熱處理狀態(tài)對(duì)蝕刻加工的速度同樣有很大的影響。

不銹鋼蝕刻主要的限制與難點(diǎn)

　   不銹鋼蝕刻加工雖然具有諸多優(yōu)點(diǎn)，它對(duì)于某些用機(jī)械方法難于加工的場(chǎng)合確實(shí)有獨(dú)到之處。但是蝕刻加工也不是一種加工方法，它也會(huì)受到很多因素的限制。只有真正認(rèn)識(shí)到蝕刻在某些方面的限制與困難，才不至于把這種工藝方法運(yùn)用到一些不適合于蝕刻加工或者運(yùn)用起來(lái)困難很大的用途上去。 　蝕刻只能以零件原有表面狀態(tài)為基礎(chǔ)，累計(jì)進(jìn)行切削。因此經(jīng)過(guò)蝕刻加工后的零件形狀及表面狀態(tài)，與零件原始的形狀與表面狀態(tài)有直接關(guān)系。更多的情況是經(jīng)蝕刻后的加工表面與原來(lái)的初始基準(zhǔn)表面狀態(tài)保持平行。而形成蝕刻邊緣的幾何形狀，又主要與材料厚度有關(guān)。從這些限制可以看出，蝕刻不能用于表面粗糙的板材、棒材等來(lái)加工形狀復(fù)雜的零件。如需要在復(fù)雜零件上的某些部位加工出很薄的腹板或一些淺的凸緣時(shí)，就需先用機(jī)械的方式將全部幾何外形加工到特定程度，而接下來(lái)的蝕刻只是平行于已加工好的表面把金屬均勻地蝕刻去掉一層，以達(dá)到所要求的厚度和形狀。同時(shí)蝕刻無(wú)法在所加工的邊緣進(jìn)行垂直側(cè)面的加工，只能加工出一個(gè)半徑近似于腐蝕深度的圓弧形狀如圖所示：（b）圖所示。采用一些特殊的腐蝕劑，在控制良好的情況下，可以蝕刻加工出一種斜削邊的形狀如圖（c）所示。

        單純的外形尺寸加工，也就是常說(shuō)的化學(xué)下料，通常只有兩種情況才會(huì)采用。1、對(duì)于材料厚度不大的精巧零件的加工，如種彈簧片或其它精巧結(jié)構(gòu)件的加工；2、驛于那些材料很硬而難于進(jìn)行機(jī)械加工的金屬材料進(jìn)行大尺寸精密下料時(shí)的外形加工，這些材料往往是不可能用機(jī)械方法進(jìn)行仿形加工。隨著照相化學(xué)蝕刻技術(shù)的不斷完善和普及，用于外形尺寸加工可以做到很高的幾何外形保真度和化學(xué)蝕刻精度。

　不銹鋼蝕刻加工的厚度范圍

        蝕刻加工的材料厚度；0.03-2.0mm,的蝕刻厚度：0.05-0.5mm.     不銹鋼蝕刻能達(dá)到的精度：當(dāng)材料厚度為T=0.05時(shí)，可開(kāi)小的孔為：∮=0.1mm；蝕刻孔的直徑∮與材料厚度T的關(guān)系：∮=1.2*T--1.5*T，薄的材料蝕刻的精度高，厚的材料蝕刻的精度低

不銹鋼蝕刻的工藝流程

　　開(kāi)料→清洗板材→干膜或涂布→烘干→曝光→ 顯影→烘干→蝕刻→脫膜→檢測(cè)包裝

不銹鋼蝕刻的連接點(diǎn)設(shè)計(jì)

不銹鋼蝕刻連接點(diǎn)案例圖

        1、外凸式 　　外凸式連接點(diǎn)設(shè)計(jì)主要是應(yīng)用于標(biāo)牌，手機(jī)外殼，產(chǎn)品的外殼等表面鍵，外觀看上去不可有毛邊、凹點(diǎn)等缺陷。外凸式計(jì)也有兩種方式，一種是材料厚度大于0.3時(shí)，連接點(diǎn)可以設(shè)計(jì)為正面半刻，背面才有連接點(diǎn)，方便打磨等方式去掉；另一種是厚度小于0.3時(shí)，連接點(diǎn)不可半刻，以下圖紙是一種設(shè)計(jì)方案！

       2、內(nèi)凹式　　內(nèi)凹式設(shè)計(jì)主要是應(yīng)用于功能性產(chǎn)品，邊緣的小凹點(diǎn)不影響產(chǎn)品的功能。材料的厚度不同連接點(diǎn)的大小也不同，材料越薄，金屬蝕刻連接點(diǎn)越小，材料越厚，蝕刻連接點(diǎn)越大！

 不銹鋼蝕刻的脫膜原理

         通過(guò)較高濃度的NaOH（1～4%），將其加溫至將50度左右，NaOH具有強(qiáng)腐蝕性，其與鋼片表面的感光材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將保護(hù)鋼片表面的感光材料剝離。   

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