產(chǎn)品詳細(xì)描述

ALTIX ACUREEL卷對(duì)卷全自動(dòng)曝光機(jī) 

     料帶連續(xù)蝕刻曝光機(jī)工作原理：

 通過使用ALTIX ACUREEL卷對(duì)卷全自動(dòng)曝光機(jī)實(shí)現(xiàn)不銹鋼料帶連續(xù)蝕刻、卷式引線框架(Lead Frame)銅合金材料的無接縫連續(xù)性曝光，并驗(yàn)證曝光后的材料的連續(xù)性曝光后影像間的拼接精度以及材料上下影像的對(duì)位精度。料帶連續(xù)無縫拼接曝光是在料帶卷對(duì)卷的影像轉(zhuǎn)移過程中將2個(gè)連續(xù)圖像通過CCD紅外抓取識(shí)別對(duì)準(zhǔn)連接一起。

料帶連續(xù)蝕刻產(chǎn)品特點(diǎn)：

料帶連續(xù)蝕刻也稱卷對(duì)卷蝕刻或卷料蝕刻。是一種高精密度和高自動(dòng)化的化學(xué)連續(xù)蝕刻方式，主要針對(duì)不銹鋼卷料、銅卷料、連續(xù)沖壓后帶定位孔的柔性成卷材料，可以實(shí)現(xiàn)整卷全線自動(dòng)化連續(xù)曝光和連續(xù)蝕刻，整個(gè)生產(chǎn)制程無需人工接板和放板，所有工序均采用機(jī)械式或光學(xué)感應(yīng)的自動(dòng)化卷對(duì)卷料帶傳輸操作，此方式生產(chǎn)出的產(chǎn)品效率高，質(zhì)量更具穩(wěn)定性！

料帶連續(xù)蝕刻是將整卷原材放入設(shè)備進(jìn)行料帶連續(xù)加工，從第一道工序直至最終成品、自動(dòng)收卷到料盤；原材料均無需裁切，由于材料的完整性及料帶加工過程的自動(dòng)化連貫性，減少了傳統(tǒng)片材式蝕刻材料在生產(chǎn)操作中的人為損傷變形等問題，減少報(bào)廢率的同時(shí)也就提高了生產(chǎn)效率、良率，奠定了品質(zhì)穩(wěn)定基礎(chǔ)。

料帶連續(xù)蝕刻 的優(yōu)勢(shì)：

1、料帶連續(xù)蝕刻可以滿足大批量高精度產(chǎn)品的連續(xù)工藝要求，可按照用戶的產(chǎn)品技術(shù)要求實(shí)現(xiàn)各種料帶蝕刻加工方式，并按確定的料帶蝕刻加工方式將全部一氣呵成。

2、料帶連續(xù)蝕刻可實(shí)現(xiàn)與清洗自動(dòng)線及后道自動(dòng)曝光加工工序的無縫對(duì)接。料帶連續(xù)蝕刻非常適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)，由于設(shè)備的全自動(dòng)化操作，相比于人工蝕刻方式的各種不確定性因素和差異來說，生產(chǎn)過程以及產(chǎn)品的穩(wěn)定性有了很大提高。對(duì)于有量產(chǎn)需求的客戶來說，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性是一個(gè)很關(guān)鍵的要求，質(zhì)量穩(wěn)定的同時(shí)，最大的是效率的提升和制造成本的降低，同時(shí)帶來的是客戶產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和附加值的提高。因而在這樣的情況下，料帶連續(xù)蝕刻是比較理想的料帶連續(xù)加工方式。

3、料帶連續(xù)蝕刻不僅僅優(yōu)化了工藝，同時(shí)大大提升產(chǎn)品良品率、產(chǎn)品均勻統(tǒng)一性，更加滿足適用于3C電子大批量需求，可更加便捷順應(yīng)電子產(chǎn)品升級(jí)換代需求；在制造業(yè)中同時(shí)實(shí)現(xiàn)了利他精神，原材料帶連續(xù)蝕刻至連續(xù)卷帶自動(dòng)收卷系統(tǒng)，為后續(xù)料帶連續(xù)電鍍、料帶連續(xù)沖壓、料帶連續(xù)背膠、料帶連續(xù)表面處理等連續(xù)自動(dòng)化工序大大節(jié)約成本和異常頻率，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化料帶連續(xù)高效產(chǎn)出。

料帶連續(xù)蝕刻 的缺點(diǎn)：

1、從投資的角度考慮料帶連續(xù)蝕刻對(duì)環(huán)境的要求較高，尤其連續(xù)曝光車間需要至少滿足于萬級(jí)無塵室的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)所有制程都要實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化系統(tǒng)配套，所有的輔助收放卷設(shè)備和在線光學(xué)檢測(cè)設(shè)備必不可少，綜合以上因素及料帶連續(xù)曝光機(jī)的投資成本通常是普通片材蝕刻設(shè)備投資投資成本 10倍以上，固定設(shè)備成本投入資金較大。

2、從工藝上來講料帶連續(xù)蝕刻又分為了“先蝕刻后連續(xù)沖壓或表面處理的工藝”和“先沖壓或表面處理后再蝕刻的工藝”兩種。

a.先進(jìn)行料帶連續(xù)蝕刻后沖壓，蝕刻定位孔的公差很難滿足連續(xù)沖壓定位精度±0.01的要求，會(huì)造成沖壓誤差累積（可控范圍），從而形成圖形偏差失真導(dǎo)致造成產(chǎn)品位置度些許誤差。

b.先沖好定位孔后進(jìn)行料帶連續(xù)蝕刻，單條的窄料帶對(duì)于連續(xù)曝光來講就沒有生產(chǎn)效率，同時(shí)還要考慮定位孔的遮蔽保護(hù)等因素；綜上所述最好的辦法就是在料帶連續(xù)蝕刻設(shè)計(jì)階段，各方都考慮各自的工藝優(yōu)缺點(diǎn)，共同匹配和提高各自的加工精度、優(yōu)劣來相互銜接配合擬定項(xiàng)目方案，從而實(shí)現(xiàn)滿足成品要求。

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