行業(yè)應(yīng)用分類
精密蝕刻元件類
- 不銹鋼蝕刻網(wǎng)
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SMT激光鋼網(wǎng)類
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蝕刻加工
| 產(chǎn)品簡介： | 蝕刻加工產(chǎn)品主要應(yīng)用于精密過濾以及精密設(shè)備配件等 |
- 咨詢熱線：施洪廣 18932202211
產(chǎn)品詳細(xì)描述
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產(chǎn)品名稱:
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材料材質(zhì):
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蝕刻加工的通用材質(zhì)為SUS304不銹鋼/SUS316不銹鋼/SUS301不銹鋼/SUS430不銹鋼/黃銅/鈹青銅/銅合金等材質(zhì)
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材料厚度(公制):
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一般采用比較薄的金屬薄板材料進(jìn)行化學(xué)蝕刻加工0.03mm/0.05mm/0.06mm/0.08mm/0.1mm/0.2mm/0.3mm/0.05mm
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產(chǎn)品用途:
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蝕刻加工產(chǎn)品主要是針對(duì)廣發(fā)金屬材料，蝕刻加工產(chǎn)品主要用于電子、五金、通訊、汽車、航空、醫(yī)療等精密配件領(lǐng)域。
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產(chǎn)品特點(diǎn):
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所有經(jīng)過蝕刻加工的產(chǎn)品都具有整體平整度高、切割邊緣光滑沒有毛刺、精密度高、批次產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等加工特點(diǎn)。蝕刻加工產(chǎn)品可以有微連接點(diǎn)設(shè)置，便于蝕刻加工后續(xù)的各種折彎、噴油、電鍍等等工藝。蝕刻加工還具有無連接點(diǎn)加工的特別工藝，加工后的產(chǎn)品邊緣沒有任何的痕跡，滿足客戶特殊的外觀需求。
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產(chǎn)品價(jià)格:
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所有蝕刻加工的產(chǎn)品價(jià)格都是以使用材料的材質(zhì)、使用材料的厚度、蝕刻加工工件的要求管控精度要求、量產(chǎn)數(shù)量等等因素綜合核定，通常批量越大價(jià)格就越優(yōu)惠，質(zhì)量就越穩(wěn)定。
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蝕刻加工能力:
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蝕刻加工能力的評(píng)估主要是看蝕刻加工廠家的自動(dòng)化程度，我司擁有先進(jìn)的自動(dòng)化蝕刻設(shè)備，卷對(duì)卷蝕刻設(shè)備可大批量生產(chǎn)，每天生產(chǎn)高達(dá)1000平方米，是國內(nèi)技術(shù)實(shí)力和出貨能力較強(qiáng)的不銹鋼蝕刻加工廠家，是金屬蝕刻加工高新技術(shù)企業(yè)。
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樣品提供:
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由于蝕刻加工的設(shè)備占用的成本比較高，所以蝕刻加工的樣品一般都是采用付費(fèi)打樣的模式進(jìn)行，樣品費(fèi)用可以在后續(xù)的批量訂單中協(xié)議返還給客戶，樣品一般控制在3天內(nèi)出貨，加急24小時(shí)出樣。
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批量生產(chǎn)時(shí)間:
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蝕刻加工批量訂單根據(jù)工廠的正常計(jì)劃排單，一般正常周期是一星期內(nèi)出貨，如果遇到特急訂單請(qǐng)告之我司業(yè)務(wù)也可以分批次提前出貨。
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產(chǎn)品檢測(cè)及售后:
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蝕刻加工因?yàn)槠渚哂刑厥庑裕运形g刻加工的制程檢測(cè)和出貨檢測(cè)都必須采用二次元影像儀精密檢測(cè)，24小時(shí)服務(wù)
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蝕刻加工產(chǎn)品特點(diǎn)
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一、蝕刻加工具有低開模費(fèi)，任意外形的模具更改，降低設(shè)計(jì)開發(fā)成本，提前客戶產(chǎn)品上市時(shí)間
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二、化學(xué)蝕刻加工工藝能實(shí)現(xiàn)金屬的半刻以及各種花紋和圖案，添加LOGO，品牌化生產(chǎn)。
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三、蝕刻加工具有較高的精密度，可達(dá)+/-0.01mm，可以滿足不同部件的精密裝配要求。
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四、化學(xué)蝕刻加工對(duì)產(chǎn)品的外形和內(nèi)部圖形沒有要求和限制，不論是開孔、開縫、半腐蝕等等工藝要求，蝕刻加工工藝同樣可以批量化，保質(zhì)保量生產(chǎn)。
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五、化學(xué)蝕刻加工工藝生產(chǎn)的工件沒有毛刺和壓點(diǎn)、產(chǎn)品不變形、邊緣光滑、不改變?cè)牧闲再|(zhì)。
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六、化學(xué)蝕刻加工對(duì)材料的厚度沒有特殊要求，一般常用的蝕刻加工材料厚度在1.0mm以下?？蛻艨梢愿鶕?jù)自己產(chǎn)品的實(shí)際需求厚度來選擇合適的材料厚度。
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七、幾乎所有金屬都能被蝕刻（鋁除外），對(duì)各種圖案設(shè)計(jì)無限制，可以根據(jù)材質(zhì)來配置合適的蝕刻加工藥水。
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八、化學(xué)蝕刻加工工藝可以制造出各類機(jī)械加工所無法完成的金屬部件。
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蝕刻加工原理:
隨著電子技術(shù)的發(fā)展，越來越需要許多幾何形狀復(fù)雜、精密度要求高而機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)的薄形工件。而光化學(xué)蝕刻方法卻易達(dá)到部件平整、無毛刺、圖形復(fù)雜的要求，且加工周期短、成本低。它的化學(xué)原理是利用三氯化鐵水溶液作為腐蝕劑與金屬反應(yīng)：
2FeCl3 ＋ Fe＝ 2FeCl2
2FeCl3 ＋ Cu＝ CuCl2 ＋ 2FeCl2
在氯離子和氧化劑共存的條件下就可以發(fā)生金屬腐蝕。FeCl3作為一種較強(qiáng)的氧化劑，其腐蝕作用取決于Fe3 +＋e→Fe2+反應(yīng)的氧化還原電位（0.77V），加之溶液中含有大量的氯離子，且 PH 值低、酸性強(qiáng)，所以對(duì)金屬有強(qiáng)烈的腐蝕傾向。在更多的場合所指的都是金屬與周圍環(huán)境介質(zhì)接觸，并與之發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞、變質(zhì)所導(dǎo)致的金屬化學(xué)損失行為。蝕刻液中的蝕刻過程，首先是在金屬零件表面發(fā)生晶粒的溶解作用；其次在晶界上也發(fā)生溶解作用，晶界是以不同于晶粒的溶解速度發(fā)生溶解作用的。金屬表面存在著電位差，電位正的地方得到暫時(shí)的保護(hù)，電位負(fù)的地方被優(yōu)先蝕刻。
金屬蝕刻加工工藝流程：原材料除油處理--水洗--貼干膜（或滾涂）--曝光--顯影--圖文轉(zhuǎn)移效果自檢--干燥--修版--修版效果自檢--蝕刻--退膜--品質(zhì)檢驗(yàn)--包裝。首先我們據(jù)客戶提供的文件進(jìn)行處理制作出菲林，然后由光反應(yīng)通過菲林把圖案轉(zhuǎn)移到涂有感光油墨的蝕刻鋼片正、反面上，之后又經(jīng)化學(xué)反應(yīng)把圖案顯現(xiàn)在鋼片上。然后經(jīng)化學(xué)分解的方法把圖案蝕刻掉，這樣一件新產(chǎn)品就初步完成了。
金屬蝕刻加工的特點(diǎn)：蝕刻加工的準(zhǔn)備周期短，設(shè)計(jì)圖紙完成后照相底版可以很快做好。同時(shí)圖紙可以根據(jù)需要隨時(shí)更改，這對(duì)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段零部件的制作是非?？少F的。而在模具加工中，模具制作費(fèi)用較高，周期較長，同時(shí)在制作模具時(shí)，圖紙要一次性設(shè)計(jì)完成，不可中途更改，否則成本會(huì)更高。 化學(xué)蝕刻加工技術(shù)，由于具有加工厚度越薄，精度越高的特點(diǎn)。
金屬蝕刻加工與沖壓等工藝特點(diǎn)的相互比較 工藝特點(diǎn) 蝕刻加工 激光切割 沖壓 線切割 水刀切割 電鑄 樣品制作 成本低 成本低 成本高 成本低 成本低 成本適中 材料種類 幾乎所有的金屬 幾乎所有的金屬 幾乎所有的金屬 碳鋼和大部分的金屬合金 幾乎所有的金屬 主要是鎳，銅，銀，金 金屬硬度 無限制 無限制 硬度太大，太小，容易碎的金屬都不可用 硬度需要慎重選擇 硬度需要慎重選擇 大約200-670HV 刮花 無刮花 切割的邊緣有劃痕 切割的邊緣有劃痕 材料會(huì)發(fā)生扭曲，變形，結(jié)構(gòu)改變 切割的邊緣會(huì)有少數(shù)劃痕 無明顯劃痕 毛刺 無毛刺 細(xì)微毛刺 局部有毛刺 細(xì)微毛刺 細(xì)微毛刺 無毛刺 設(shè)計(jì)改變的靈活度 快速，簡單，效率高 快速，簡單，效率高 非常耗時(shí)，成本高 快速，簡單，效率高 快速，簡單。效率高 快速，簡單，效率高 制程耗時(shí) 48小時(shí) 48小時(shí) 幾個(gè)周 48小時(shí) 48小時(shí) 48小時(shí) 材料厚度對(duì)公差的影響 ±10% ±5% ±10% ±10% ±15% ±5% 產(chǎn)品包裝，轉(zhuǎn)移是否方便 是的 是的 很困難 是的 是的 是的 使用金屬蝕刻加工制造的產(chǎn)品的其他優(yōu)點(diǎn)是：能實(shí)現(xiàn)金屬的半刻，這種工藝可以引用在生產(chǎn)的商標(biāo)，識(shí)別碼，和線條，花紋的生產(chǎn)上。以上的圖表，明確的告訴我們，每種工藝的突出特點(diǎn)都是根據(jù)客戶的選擇不同才能顯現(xiàn)出來。選擇不同的工藝能達(dá)到客戶理想中的效果。
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卓力達(dá)是國內(nèi)實(shí)力雄厚的蝕刻廠，是PCMI協(xié)會(huì)會(huì)員，自建大型污水處理站，是南通市為數(shù)不多的允許排污的企業(yè)。擁有多條進(jìn)口蝕刻加工生產(chǎn)線，已經(jīng)和多家世界500強(qiáng)企業(yè)合作，卓力達(dá)通過提升蝕刻技術(shù)水平，采用卷對(duì)卷設(shè)備進(jìn)行曝光和蝕刻加工，蝕刻加工的選擇卓力達(dá)，免費(fèi)提供金屬蝕刻加工工藝解決方案以及蝕刻行業(yè)資訊。
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