1、蝕刻方式的選擇

金屬蝕刻的方法根據工件與溶液的接觸形式主要有兩種,即噴淋式蝕刻和浸泡式蝕刻。蝕刻方式的選擇的原則有以下兩種。

 (1)生產量:噴淋式蝕刻效率高、速度快、精度高,適合于有一定批量的生產,生產易于實現自動化控制,但設備投入大,同時也不適宜對異形工件及大型工件的蝕刻;浸泡式蝕刻設備投入小,蝕刻方便,適用工件范圍廣,但不適合于大批量生產,同時浸泡式蝕刻速度較噴淋式慢,生產效率比噴淋式低,生產過程不易實現自動化控制。

 (2)工件形狀及大小、對于大型工件由于受設備的限制,采用噴淋式蝕刻難于進行,而浸泡式就不會受工件大小的影響。工件形狀復雜,在噴淋時有些部位會出現噴淋不到的情況而影響蝕刻的正常進行,而浸泡式由于是將工件整個浸泡在蝕刻液中,只要保持溶液和工件之間的動態(tài),就能保證異形工件的各個部位都能充滿蝕刻液并進行新液與舊液的連續(xù)更換,使蝕刻能正常進行。

 對于不大的平面或近乎于平面的工件如果條件允許,采用噴淋式蝕刻不管是效率或是精度都優(yōu)于浸泡式蝕刻。所以,對于批量大、工件大小適中(與設備有關)、形狀簡單的平面形狀的工件以采用噴淋式為先選;如果工件外形較大,難以采用蝕刻機,工件形狀復雜,批量不大這時以采用浸泡式為宜。

2.蝕刻設備的選擇

不管采用什么樣的蝕刻方法,都少不了與之配套的蝕刻設備。對于噴淋式蝕刻,需要購買合適的蝕刻機,蝕刻機有傳輸式的蝕刻機也有非傳輸式噴射蝕刻機,傳輸式蝕刻機適用于批量生產,非傳輸式噴射蝕刻機適用于中小規(guī)模的生產,這種類型的蝕刻機一般都難于自制,而須去設備廠定做或在設備市場購買。蝕刻機選擇的原則主要由生產量決定,這里所指的生量是指可以預計一段時間內的平均日產量。

如果采用浸泡式蝕刻就需要一定體積的蝕刻槽。蝕刻槽體的材料根據蝕液的性質而定，對于堿性蝕刻,大多采用不銹鋼材料,并要注意有保溫裝置;對于酸性蝕刻體系,可采用PP材料制作;對于大型的蝕刻槽可以采用不銹例加內襯軟P材料制作。

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